混煉膠分散不良的原因講解

[1]混煉時間不夠； 
[2]排膠溫度太低或太高；
[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；
[4]塑煉不充分； 
[5]配合劑增加的順序不恰當；
[6]混煉周期中填充劑加得太遲；
[7]同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油； 
[8]金屬氧化物分散時間不夠；
[9]在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑
[10]膠料批量太大或太小。

工藝操作上的原因
[1]沒有遵循所制訂的混煉程序；
[2]油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上； 
[3]轉(zhuǎn)子速度不恰當
[4]膠料從壓片機上卸下時太快；
[5]沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
設備上的原因
[1]密煉機溫度控制失效；
[2]上頂栓壓力不夠；
[3]混煉室中焊層部位磨損過度；
[4]壓片機輥溫控制失效； 
[5]壓片機上的高架翻膠裝置失靈 文章來源于網(wǎng)絡

混煉膠定制