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你知道關(guān)于橡膠制品廠不合格的混煉膠該如何處理?
1、補(bǔ)充加工
(a)補(bǔ)充混煉
混煉膠定制對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料,可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是:將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捑鶆蚝蟪銎?,?jīng)快檢檢查合格者,可按50%比例摻合于同樣膠料中使用;不合格者進(jìn)一步查明原因,另行處理。
(b)對(duì)摻混煉
對(duì)于一批膠料多加配合劑,另一批膠料少加配合劑的情況,經(jīng)檢驗(yàn)后,取兩批膠料混合,達(dá)到合格要求,即可正常使用。
(c)補(bǔ)加配合劑
對(duì)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑,如促進(jìn)劑,防老劑,氧化鋅,著色劑和發(fā)泡劑等,可按要求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等,補(bǔ)加有困難,不宜這樣處理。
(d)換算配方
對(duì)于因?yàn)榕淞襄e(cuò)誤造成不合格的膠料,可按生產(chǎn)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑,使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用
(e)薄通
對(duì)于需剔除雜物的、有輕微焦燒現(xiàn)象的或無(wú)硫收縮大、有麻面的膠料等,適合于用薄通法處理。輥距0.5~1㎜,輥溫40~45℃,每4~6次薄通為一段。對(duì)于焦燒程度較重的膠料,在薄通后還需加1~1.5%的硬脂酸或2—3%操作油。
(f)濾膠
對(duì)于無(wú)硫黃但含有紙屑、石子、垃圾、簾線頭等膠料,可采用濾膠機(jī)除去雜質(zhì)。一般采用兩層濾網(wǎng)40-60孔/in),停放一天后進(jìn)行外觀檢查。
(h)添加防焦燒助劑
例如:防焦燒CTP(PVI)、水楊酸等防焦燒助劑的應(yīng)用,改善膠料的焦燒性。
2、處理方法
不合格膠料經(jīng)補(bǔ)充加工后,應(yīng)根據(jù)不同情況,分別處理。
(a)多量摻用(基本滿足要求)
[1]可塑度、相對(duì)密度和硬度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)相差不大的膠料,可按一定比例均勻摻用于正常膠料中??伤芏日`差為±0.01者可摻用50%;±0.02者可摻用30%;-0.02以下的要重新加工。可塑度偏高(硬度、相對(duì)密度符合要求)的膠料可摻用30%。相對(duì)密度誤差為±0.01時(shí),可摻用50%。硬度誤差±1者,可摻用50%;誤差為±2者,可摻用20%;誤差大于±3者,相對(duì)密度誤差大于±0.03,經(jīng)補(bǔ)充加工仍不合格者,要測(cè)定性能,查出原因酌情處理。
[2]濾去雜質(zhì)的膠料,經(jīng)檢查合格者,可按30%摻用于正常同類膠料中。
[3]輕度焦燒膠料,經(jīng)補(bǔ)充加工處理后,停放24h,可按15%—20%摻用于正常同類膠料中。嚴(yán)重焦燒膠料,經(jīng)補(bǔ)充加工處理后,應(yīng)降級(jí)使用。焦燒非常嚴(yán)重以致無(wú)法處理時(shí),應(yīng)作為廢膠處理。
(b)微量摻用(質(zhì)量差距比較大的)
在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及工藝性能的條件下,可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類膠料中使用。無(wú)硫膠料出現(xiàn)較大收縮,經(jīng)加工后仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)者,也可按2%比例摻合使用。
(c)膠料嚴(yán)重不合格,降低處理或廢品處理
有些膠料物化指標(biāo)嚴(yán)重不合格,可以按照測(cè)試的指標(biāo)做其他制品使用;停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)死膠,不能正常硫化當(dāng)廢品處理。焦燒嚴(yán)重基本已經(jīng)熟的膠料也要當(dāng)廢品處理。
混煉膠定制不能因?yàn)樯倭康牟缓细窕鞜捘z的參用造成制品的物化制品不合格,那樣造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。
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