?混煉膠的焦燒原因及處理方式？

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1.配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2.煉膠操作不當(dāng)

混煉膠加工如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；

3.停放不當(dāng)

包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

介紹防止焦燒的方法

首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒，一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類(lèi)或次磺酞胺類(lèi)促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是促進(jìn)劑;促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類(lèi)促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)系輔助促進(jìn)劑。

在配合方面盡管如上所述作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無(wú)水鄰苯二甲酸及苯甲酸類(lèi)的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過(guò)0.4%。如果必須超過(guò)0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。

防止焦燒應(yīng)注意的問(wèn)題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。

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