混煉膠加工是遇到的問題

混煉膠加工時(shí)在放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：

1.使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；

2.裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過高，膠片冷卻不夠；

3.或過早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；

4.停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過高，空氣不流通等。

橡膠混煉膠門尼如何降低？

橡膠混煉膠門尼為M（1＋4），即在100度預(yù)熱1分鐘，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力的大小。 凡是能降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力均可以降低門尼，配方原材料包括原膠：天然膠和合成膠，選擇天然膠門尼低或者向天然膠配方添加化學(xué)塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯(cuò)的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通?？梢约有┓肿恿枯^低脂類所謂分散劑或者內(nèi)脫模劑之類，如對(duì)硬度要求不嚴(yán)的話當(dāng)然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當(dāng)提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門尼。

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