橡膠混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)是消費(fèi)中重要一環(huán)?

橡膠混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)是消費(fèi)中重要一環(huán)

一、膠料快檢

檢查混煉膠質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必需逐車膠料停止檢查。

1、可塑度測(cè)定

混煉膠生產(chǎn)廠家將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值，以檢查膠料的可塑度能否契合指標(biāo)請(qǐng)求和能否平均。也可測(cè)其門尼粘度。若膠料的可塑渡過小或門尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良;反之，可塑渡過大或門尼粘度值偏小，則膠料過煉，會(huì)損傷其硫化膠的物理機(jī)械性能;膠料的可塑度或門尼粘度不平均，闡明混煉膠質(zhì)量不平均。

2、密度測(cè)定

將所取三個(gè)試樣依次停止密度測(cè)定。密度測(cè)定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料能否混煉平均，以及能否錯(cuò)加或漏加生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原資料。

3、硬度

將所取三個(gè)試樣在規(guī)則的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)出其硬度值。硬度測(cè)定主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散水平，硫化的平均水平，以及原資料(如硫化劑、促進(jìn)劑及生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑)的錯(cuò)加或漏加等。

二、物理機(jī)械性能測(cè)定

全面檢查混煉膠質(zhì)量還必需抽查或定期測(cè)定硫化膠的物理機(jī)械性能。常規(guī)的物理機(jī)械性能檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等，可用以判別膠料能否契合質(zhì)量請(qǐng)求。

三、膠料硫化特性的檢查

為快速審定混煉膠質(zhì)量，目前還普遍采用硫化儀測(cè)定膠料的硫化曲線來判別混煉膠質(zhì)量好壞。硫化曲線對(duì)混煉膠的變化非常靈活，他不但能夠檢測(cè)由于配料失誤形成的混煉膠質(zhì)量動(dòng)搖也可以檢測(cè)出混煉工藝條件的變化對(duì)混煉膠形成的影響。只需將被測(cè)定膠料的硫化曲線與規(guī)范硫化曲線停止比擬，就可發(fā)現(xiàn)混煉膠質(zhì)量所存在的問題及產(chǎn)生緣由，完整滿足現(xiàn)代化消費(fèi)對(duì)混煉膠快速檢驗(yàn)的請(qǐng)求。

四、配合劑的分散度檢查

配合劑在膠料中的分散度是表征混煉平均水平的重要參數(shù)，是決議混煉膠質(zhì)量的重要的要素。對(duì)炭黑膠料來講，測(cè)定炭黑在膠料中的分散狀態(tài)，是評(píng)價(jià)炭黑混煉膠質(zhì)量的重要內(nèi)容。經(jīng)過對(duì)混煉膠中炭黑分散等級(jí)的檢測(cè)，可到達(dá)監(jiān)控混煉工藝穩(wěn)定性和改良混煉工藝的目的，以確?；鞜捘z半廢品的質(zhì)量，進(jìn)而保證后工序的加工穩(wěn)定性。

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