混煉膠可塑度過高、過低或不均勻原因分析

混煉膠可塑度過高、過低或不均勻原因分析
       塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯
       A．無硫膠料：密煉機混煉時間過長，碳黑凝膠量太多
       B．加硫膠料：膠溫、輥溫過高引起焦燒，混入一些已較少膠料
      橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大?！傲蚧^程（Curing）”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯(lián)）反應能力取決于其結(jié)構(gòu)。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯(lián)。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質(zhì)的特定反應形成交聯(lián)，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯(lián)。

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混煉膠加工