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講述關(guān)于混煉膠加工中需要注意那些問題呢?
日常生活中我們會看到混煉膠制作出的很多產(chǎn)品,如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等??墒撬鼈兪窃趺幢簧a(chǎn)的,在生活中看到有很多會回收橡膠制品的,那些和混煉膠的制成有關(guān)系嗎。
原來對于有些廢舊的橡膠來說,如果直接丟棄會造成污染,而焚燒也會給土壤帶來危害,所以就會將這些橡膠進行混合溶煉,再加入一些配合劑,通過機械的攪拌使其全部均勻的分散在一起,這樣就能重新塑造生產(chǎn)。而塑造生產(chǎn)的原料就是制好的混煉膠,再提高了廢舊橡膠的性能后它已經(jīng)可以作為新產(chǎn)品被再次使用。
橡膠經(jīng)過混煉后,不是說就已經(jīng)制作成混煉膠了,它需要進行一些處理才能實現(xiàn)。針對混煉膠混煉后的操作,一起來做下了解。
混煉完的橡膠為防止橡膠粘著,在表面散布滑石粉,或?qū)⑾鹉z浸入有滑石粉分散的水槽中冷卻,撈上后,橡膠干燥,滑石粉附著表面,防止橡膠相粘。我們公司是讓膠料通過防粘劑的水溶液,后經(jīng)過涼料機(用風(fēng)扇吹)進行冷卻。經(jīng)出片(或造粒)的膠料,其下片溫度仍達80-90℃。橡膠是熱的不良導(dǎo)體,在這樣的溫度下存放,導(dǎo)致焦燒,因此必須經(jīng)過強制冷卻。
冷卻后的橡膠必須經(jīng)過停放熟成,以便達到以下目的:
(1)、使膠料恢復(fù)疲勞,松弛混煉時所受的機械應(yīng)力;
(2)、減少膠料收縮;
(3)、使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散,以促進均勻分散;
(4)、使橡膠與碳黑之間進一步生成結(jié)合橡膠,提高補強效果。
膠料停放熟成時保管要項
(1)、混煉膠料按照試樣要求厚度下片,下片后必須熟成,存放于橡膠倉庫,放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫(高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車,以便自由移動),然后在23+/-2℃條件下,停放22-24小時,并防止吸潮。膠料需要返煉時,應(yīng)按返煉的輥距、輥溫和返煉時間的要求進行。
(2)、存放時混煉膠應(yīng)妥善管理,否則也可能出現(xiàn)質(zhì)量問題,如輕度焦燒等。
膠料在儲存期間,必須控制溫度和縮短儲存時間,以避免焦燒。發(fā)收膠料,應(yīng)登記入帳,按照先后次序使用。對容易發(fā)生焦燒或庫存性能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對待,不僅要單獨存放,經(jīng)常翻倒,以便及時散發(fā)內(nèi)部余熱,而且要盡快使用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次,對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料,尤其是邊角料,要分開保管,不得與原膠片互混。在計劃安排上,應(yīng)做到準(zhǔn)確,減少積壓,縮短周期時間。
夏季氣溫較高,尤其要注意管理。常用降溫保管辦法有:用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán);建立地下膠庫或空調(diào)膠庫儲存膠料;也可用水幕膠庫,即膠庫四壁設(shè)有噴水管,水噴到麻袋片上,以降溫。
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混煉膠加工