混煉膠加工的質(zhì)量要求有哪些？

混煉膠是由橡膠經(jīng)過(guò)加工改進(jìn)所得到的產(chǎn)品，混煉膠制造是橡膠制品出產(chǎn)的重要工序，混煉膠的質(zhì)量直接影響成品的使用性能。混煉膠的配煉進(jìn)程較為雜亂，因所用配合劑品種繁多，且煉膠工藝受溫度、上頂栓壓力、加料順序、混煉時(shí)間、煉膠容量和工藝操作等多種要素影響，這些要素直接影響混煉膠質(zhì)量。

對(duì)混煉膠加工的質(zhì)量要求，歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

配料準(zhǔn)確無(wú)誤

混煉均勻

工藝性能契合工藝要求

如果考慮技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，則要求能耗低。對(duì)混煉膠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的目的，是為了取得契合配方要求并滿足各工序工藝性能要求的混煉膠，保證制品的質(zhì)量。橡膠制品廠須對(duì)每批混煉膠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)予以加工補(bǔ)救，不合格膠料流入下一道工序，防止由此而發(fā)生的質(zhì)量事故。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

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