機器的根本區(qū)別

嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大。

一般來說，兩種類型密煉機在規(guī)格大體相同的條件下，可做以下比較。嚙合型密煉機：轉(zhuǎn)子體積較大，對膠料的冷卻能力更強，溫度控制更好，具有較好的分散效果，對混煉時間長的熱敏感膠料的混煉效果好，適用于一段混煉（含有硫化劑與促進劑）及制造高硬度膠料等；缺點是裝膠量（填充系數(shù)）較低。剪切型密煉機：生產(chǎn)效率高，裝膠量大，可以快速加料、快速混合與快速排料，適用于混煉周期短和多段混煉等情況；缺點是一段混煉時膠料的焦燒安全性相對較差。

與其他通用橡膠混煉加工一樣，采用嚙合型或剪切型密煉機混煉乙丙橡膠都是可行的。但在混煉過程中會有一定的差異。

從混煉開始階段看，剪切型密煉機的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機要快。在嚙合型密煉機中，只有當膠料煉至能全部被壓進密煉室，上頂栓才能落到底部。相反，剪切型密煉機的膠料易被送進密煉室的大空間。

如前所述，兩種類型密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相差較大。因此造成在兩種類型的密煉機混煉中，膠料的流動方式也是不同的。

在混煉初期，嚙合型密煉機的剪切作用主要發(fā)生于轉(zhuǎn)子之間，這樣可產(chǎn)生很好的分散混煉和伸長混煉。隨著膠料升溫和黏度下降，使得部分膠料在轉(zhuǎn)子凸棱和混煉室壁之間流動成為可能，從而向膠料提供很高的擴散剪切作用。因此在混煉末期轉(zhuǎn)矩曲線又上升。

密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。文章來源于網(wǎng)絡

混煉膠加工