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常見的質(zhì)量缺陷的原因及處理方法

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常見的質(zhì)量缺陷的原因及處理方法

發(fā)布日期:2018-08-29 作者: 點(diǎn)擊:

硫化缺陷產(chǎn)生原因處理方法
膠層、布層之間膠帆布含水率較大
壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)
硫化壓力不足、欠硫
硫化平板壓力不均勻
提高烘干溫度,延長烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。
保持半成品清潔
嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間
壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性
帶邊海綿、裂縫帶胚厚度過硬或硫化拉伸過大
沒與帶胚接觸
邊膠滲入隔離劑
檢查墊鐵厚度、硫化拉伸力適當(dāng)檢查墊鐵放置防止隔離劑在操作中滲入邊膠中
帶身水波紋硫化時(shí)拉伸應(yīng)力過小
成型時(shí)幀布打折
適當(dāng)加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷產(chǎn)生原因處理方法
膠層、布層之間膠帆布含水率較大
壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)
硫化壓力不足、欠硫
硫化平板壓力不均勻
提高烘干溫度,延長烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。
保 持半成品清潔
嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間
壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性
帶邊海綿、裂縫帶胚厚度過硬或硫化拉伸過大
沒與帶胚接觸
邊膠滲入隔離劑
檢查墊鐵厚度、硫化拉伸力適當(dāng)檢查墊鐵放置防止隔離劑在操作中滲入邊膠中
帶身水波紋硫化時(shí)拉伸應(yīng)力過小
成型時(shí)幀布打折
適當(dāng)加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷產(chǎn)生原因處理方法
膠層、布層之間膠帆布含水率較大
壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)
硫化壓力不足、欠硫
硫化平板壓力不均勻
提高烘干溫度,延長烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。
保 持半成品清潔
嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間
壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性
帶邊海綿、裂縫帶胚厚度過硬或硫化拉伸過大
沒與帶胚接觸
邊膠滲入隔離劑
檢查墊鐵厚度、硫化拉伸力適當(dāng)檢查墊鐵放置防止隔離劑在操作中滲入邊膠中
帶身水波紋硫化時(shí)拉伸應(yīng)力過小
成型時(shí)幀布打折
適當(dāng)加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷產(chǎn)生原因處理方法
膠層、布層之間膠帆布含水率較大
壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)
硫化壓力不足、欠硫
硫化平板壓力不均勻
提高烘干溫度,延長烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。
保 持半成品清潔
嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間
壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性
帶邊海綿、裂縫帶胚厚度過硬或硫化拉伸過大
沒與帶胚接觸
邊膠滲入隔離劑
檢查墊鐵厚度、硫化拉伸力適當(dāng)檢查墊鐵放置防止隔離劑在操作中滲入邊膠中
帶身水波紋硫化時(shí)拉伸應(yīng)力過小
成型時(shí)幀布打折
適當(dāng)加大硫化拉力
注意成型操作

硫化缺陷

產(chǎn)生原因

處理方法

膠層、布層之間

膠帆布含水率較大
壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)
硫化壓力不足、欠硫
硫化平板壓力不均勻

提高烘干溫度,延長烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。
保 持半成品清潔
嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間
壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性

帶邊海綿、裂縫

帶胚厚度過硬或硫化拉伸過大
沒與帶胚接觸

邊膠滲入隔離劑

檢查墊鐵厚度、硫化拉伸力適當(dāng)

檢查墊鐵放置

防止隔離劑在操作中滲入邊膠中

帶身水波紋

硫化時(shí)拉伸應(yīng)力過小
成型時(shí)幀布打折

適當(dāng)加大硫化拉力
注意成型操作

文章來源于網(wǎng)絡(luò)

混煉膠加工

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